LEAN Production
Die Herausforderungen bestehen in der Beherrschung eines variantenreichen Produktspektrums, Kundenwünsche mit Null-Fehlern zu erfüllen sowie der Sicherstellung einer hohen Termintreue.
Zudem steigt der Kostendruck stetig an.
Mit Hilfe der Lean Philosophie haben sich produzierende Unternehmen bereits neue Wege eröffnet, um den Herausforderungen zu begegnen. Für den entscheidenden Wettbewerbsvorteil sind jedoch immer neue Lösungen erforderlich, um die aktuellen Prozesse „schlanker“ und effizienter zu gestalten.
Wir bieten Ihnen die Tools und Lösungen, um mit einem Team aus Management und Belegschaft die Prozesse und Leistungen für Ihre Kunden kontinuierlich zu verbessern.
TYPISCHE PROBLEME AM ARBEITSPLATZ
... Suchzeiten durch Materialbestände
... Standards werden nicht eingehalten
... fehlende Teile oder Informationen
... warten auf geteilte Ressourcen
TYPISCHE PROBLEME INNERHALB VON BEREICHEN/TEAMS
... keine klare Trennung zwischen Produktion und Logistik
... häufige Änderungen in der Auftragsreihenfolge
... Warten auf vorgelagerte Bereiche
TYPISCHE PROBLEME IN PROZESSKETTEN
... hoher Aufwand für die Produktionsplanung und Steuerung
... fehlende Transparenz über den Auftragsstatus
... Unterbrechnung des Herstellprozesses durch Zwischenlagerung
BEISPIEL - Aufbau einer Fertigungsinsel
Zielstellung des Projektes war die Zusammenlegung der Funktionen und Prozesse Logistik, Zerspanung, Schweißen und Qualitätsprüfung, um die Produktivität zu steigern, die Durchlaufzeiten zu reduzieren und Bestände abzubauen - innerhalb von 4 Wochen!
Für die Umsetzung war ein interdisziplänres Team erforderlich, das während der 4 Projektwochen eng zusammenarbeitete.
Nach Planung des Soll-Layouts, wurden die erforderlichen Investitionen und baulichen Anforderdungen ermittelt und an den Einkauf bzw. das Facility Management weitergegeben. Parallel haben die Mitarbeiter ein Feinlayout der Arbeitsplätze sowie eine Taktung der Abläufe erarbeitet.
Ergebnis des Projekts war ein Layout, für das zwei Zerspanungsmaschinen umgestellt und zwei Schweißkabinen neu beschafft, aufgebaut und ausgrüstet wurden. Alle Materialen wurden auf Wagen verschwendungsfrei von Takt zu Takt gefahren. Neben der Auflösung des Zwischenlagers wurden zusätzlich 25% Produktionsfläche eingespart und die Durchlaufzeit um 75% reduziert.
BEISPIEL - Taktsysteme im Maschinenbau
Die Vorteile getakteter Systeme im Vergleich zu ungetakteten Abläufen sind offentsichtlich ... die Termintreue und die Qualität werden nach jedem Takt geprüft … Abweichungen werden sofort sichtbar und Korrekturen sind sofort möglich. Zudem reduzieren sich die Durchlaufzeiten, da Liegezeiten entfallen.
Doch speziell im Maschinen- und Anlagenbau ist es durch die hohe Produktvarianz sehr schwierig, Taktsysteme einzuführen ... bei der Montage angefangen, insbesondere aber in den Vorfertigungsbereichen.
Hier sind spezielle Lösungen erforderlich, wie z.B. ein 2-Bin-System am Laser, die Anwendung des Bus-Prinzips in der Blechberarbeitung sowie der Schweißerei, das Lösen von Tickets in der Lackierei (Riesenrad) und natürlich der Einstückfluss für Mixed-Lines in der Montage.
Wenn Sie mehr über diese Systeme erfahren möchten, sprechen Sie uns gerne an!
... für das Management
Management-Schulungen
Strategie-Workshops
Einführung von LEAN-Cockpits (Kennzahlen-Boards)
Einführung Daily-Management (Management go to Gemba)
... für die Belegschaft
Mitarbeiter-Schulungen
Wertstrom-Workshops
Durchführung von LEAN Wellen
(über Prozessketten, in Teams, an einzelnen Arbeitsplätzen, ...)
... für LEAN Coaches
Sparringspartnerschaften
Moderatoren Training
Kaizen Ausbildung